{首页主词},&

　　5月30日，安徽宣城220千伏棗園變電站2號主變壓器保護裝置調試后，宣城供電公司變電檢修中心二次檢修一班班員韓勇通過智能運檢管控平臺，遠程一鍵完成新調試的保護裝置定值比對。通過智能運檢管控平臺，原先20分鐘的核查時間被壓縮到不足1分鐘，工作效率顯著提升。

　　目前，宣城電網共有35千伏及以上變電站162座。宣城供電公司負責運維35千伏以上線路長度10353千米，其中超高壓、特高壓線路1816千米。近年來，隨著電網設備規模的快速增長，該公司運檢工作量大幅增加。2021年以來，該公司不斷深化數字化技術應用，構建基于“一平臺多系統”的智能運檢管理體系，促進專業協同和業務融合，打造上下聯動、高度智能化的地市級智能運檢管控應用示范，提升電網智能互動和安全運行水平。

　　強化問題導向　生產計劃一體化管理

　　“10千伏北郊變電站10千伏出線五星線檢修工作因停電戶數超限值已標紅，請立即檢查停電檢修方案，按照先降后控的原則優化。”5月31日，宣城供電公司智能運檢管控中心員工陶文欣登錄生產計劃智能管理模塊，發現模塊已將該條計劃標紅，提醒供電員工及時處置。陶文欣隨即開展方案核查。

　　2019年11月，智能運檢管控平臺在國網安徽省電力有限公司的試點單位宣城供電公司上線，集成了14個國家電網有限公司通用業務系統的數據。依托智能運檢管控平臺，宣城供電公司可以對設備運行信息、管理信息、歷史信息等開展分析評估。2021年8月，該公司又為智能運檢管控平臺接入調度自動化信息集成系統、安全風險管控平臺、繼電保護信息主站保護系統等5個系統的數據，實現19個業務系統的數據同源錄入和一鍵分析，并根據運檢業務需求定制開發應用模塊，輔助供電員工高效開展生產信息匯集與發布、故障應急指揮等工作。

　　生產計劃智能管理模塊就是宣城供電公司定制開發的一個應用模塊。生產計劃是運檢管理工作的源頭。生產計劃智能管理模塊依托電網設備運維精益管理系統全量錄入市、縣兩級供電企業的生產數據，形成生產計劃智能任務池，做到計劃狀態共享可視、生產計劃一體化管理，從源頭上解決生產計劃收集難、平衡難的問題。年初以來，生產計劃智能管理模塊已錄入生產計劃6100條，減少計劃線路重復停電79條次，宣城供電公司計劃停電時戶數同比下降42%。

　　推廣移動應用　切實減輕一線班組負擔

　　5月20日，宣城供電公司配網檢修班員工朱永奎在10千伏長橋線開展現場勘查，并將勘查記錄通過個人手機上的“現代設備管理移動門戶”APP同步到電網設備運維精益管理系統，用時不到5分鐘。

　　在電網不斷發展的情況下，一線班組的運檢業務工作越來越多。宣城供電公司立足班組工作實際，將移動應用作為減輕一線班組負擔的主要手段，提升生產各環節信息流轉效率。

　　2021年6月，宣城供電公司針對配網搶修研發的“運檢E助手”APP上線，實現812項配網搶修任務工單全部線上流轉。為了推動運檢生產業務流程線上化和規范化，當年9月，該公司依托公司統一的“現代設備管理移動門戶”APP，豐富移動應用功能，實現工作票和操作票一鍵生成、同時在線流轉和移動辦理，無須現場填寫工作票和操作票;11月，又實現生產計劃變更、現場勘查記錄上傳、“三措一案”流轉和調閱。該公司還計劃為“現代設備管理移動門戶”APP增加變電設備交接驗收和儀器儀表數據直接回傳功能，替代人工手動填報，實現設備驗收和試驗數據自動上傳。該功能預計10月份上線。

　　目前，宣城供電公司已基本實現常見運檢業務移動應用全覆蓋，推動業務流轉線上化、現場作業移動化、設備管理數字化。

　　今年4月，在國網安徽電力數字化班組試點建設工作驗收評比中，宣城供電公司共有9個班組獲評“優秀數字化班組”。“各類運檢業務的移動應用優化了工作模式，減少了處理信息的工作量，極大提高了一線班組的工作效率。”宣城供電公司運檢部主任陶雪峰介紹。

　　一體監控實時聯動　設備運維更便捷高效

　　“110千伏赤灘變電站10千伏Ⅰ段母線A相完全接地。”5月10日，宣城供電公司變電監控中心收到故障信息。通過變電智能管控系統主站傳送的高清視頻，結合繼電保護故障研判結果，變電監控中心快速確定故障點為某個開關真空滅火室故障，并通知檢修人員前去處理。根據變電監控中心的研判結果，檢修人員帶好相應的備品備件快速前往故障點開展處置，避免了故障范圍擴大。

　　2021年8月起，宣城供電公司推動構建“無人值班+集中監控”的變電運維管理模式，進一步優化設備監控職責，推進主輔設備的一體化監控和實時聯動，提升主動預警和應急處置等能力。這在技術上主要通過變電智能管控系統主站支撐。2021年11月，該公司完成變電智能管控系統主站建設，實現全部16座220千伏、50座110千伏變電站的在線監測、消防等6類27種輔助設備數據接入。今年3月，該公司開始為變電智能管控系統主站研發主變壓器有載調壓和油溫監測模塊，用于實時感知主變壓器運行狀態，降低設備故障發生率。

　　“以前220千伏變電站巡檢一次，每座平均要兩個人花費一個半小時。現在，主站集成了機器人、高清視頻和表計等數據，供電員工通過主站遠程10分鐘就能完成一座變電站的巡檢。一般的變電故障信息收集平均時間也由原先的40分鐘縮短至5分鐘。之后，主站的數據還可為項目立項、檢修策略制訂、精準運維提供參考。”陶雪峰介紹。（祝偉周宗學）