12月8日，在湖北仙桃220千伏仙蒼線路改造工地現場，荊州供電公司物資部員工用智能螺桿秤對螺栓進行質量稱重驗收，驗收1萬顆螺栓累計用時6.1小時，比過去常規驗收時間縮短3.8小時，大大減輕勞動強度，質量初檢準確率提升90%。
隨著電網建設加快，鐵塔組立中螺栓的用量增加，檢測成千上萬的螺栓質量耗時費力。荊州供電公司物資部將螺栓質量快速檢測作為創新課題，從2018年開始攻關。他們成立攻關團隊，深入施工現場，經過多次調查和反復論證，發現重量是檢驗螺栓是否合格的重要指標，決定開發一種可以檢測螺栓質量的智能螺桿秤。
智能螺桿秤由不銹鋼托盤、液晶顯示屏和連接桿等外部件組成，內部由芯片、傳感器、存儲模塊、顯示模塊和量程選擇等元器件組成螺栓智能分析系統。攻關團隊在系統中錄入100多種型號的螺栓螺帽重量標準值，通過智能螺桿秤顯示的稱重偏差值，判斷螺栓質量是否合格。他們多次對比后選出物美價廉的軟件元器件，并經20多次試驗提高，開發出了精度高、功耗低、成本少、耗時短的智能螺桿秤。智能螺桿秤單次稱重最重150千克、精度可達到1克，大大提高了鐵塔螺栓數量、質量驗收初檢的速度。該產品體積小、重量輕，適應野外作業，不受惡劣環境下溫濕度的影響。
之后，攻關團隊對智能螺桿秤不斷完善，建立起主流廠家螺栓數據庫，開發出數據同步打印功能。如今智能螺桿秤在現場應用中，可以一邊稱重，一邊自動形成檢測報告并打印出報表，數據、結果一目了然，大大提升螺栓檢測質量和效率，減輕了操作人員的勞動強度。智能螺桿秤已應用于國網湖北電力13個地市供電公司的基建工程現場。
“提高鐵塔螺栓現場質量檢測方法應用”質量管理成果已獲得國家實用新型專利授權、中國水利電力質量管理協會綜合評定二等獎以及《中國質量雜志社》“2021年全國質量管理小組成果發表交流活動專業級”成果獎。
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