編者按:
創新是青年的特質，創造是青春的標志。近年來，公司在推進職工創新工作中，涌現出一批立足技術本職、自主創新的青年員工，他們在日常工作中，善于運用時代的眼光和發展的觀點分析問題、思考問題，探索新路子，融入新智慧，為公司的改革發展貢獻青春創新力量。
超高壓公司修試中心科研管理部經理 韋曉星
讓直流輸電系統有了國產“咽喉”
作為西電東送主網架的運維單位，超高壓公司已擁有多年直流技術儲備，要發揮好這一優勢，關鍵在于攻堅核心技術，韋曉星就是這個核心技術攻堅團隊的一員。
2016年6月和2017年1月，±500千伏牛從直流穿墻套管先后發生SF6泄漏故障，該類型套管由德國HSP公司供貨，而絕緣子由法國Maclean生產。長期以來，高壓直流穿墻套管的設計制造技術被少數進口廠家壟斷，關鍵技術資料均掌握在外方手中，且該類型故障為國內外首次發生，沒有借鑒經驗。為了攻克技術壁壘，韋曉星作為攻關負責人，帶領攻關團隊遠赴法國、德國，全面排查故障套管及空心絕緣子的生產制造過程和關鍵工藝，自主設計抽檢試驗方案，多次開展試驗驗證和仿真計算。最終以專業的技術分析明確了故障原因，消除了運行隱患。
2017年1月和2018年1月，天廣直流換流變閥側套管在停電檢修中發現存在多支根部法蘭開裂的情況。天廣直流換流變閥側套管至今已運行20年，外方廠家不再提供技術支持，該故障類型也是國內外首次發生。為查明故障原因，韋曉星技術團隊從閥側套管設計、制造、試驗、運行等方面入手，應用解體檢查、電鏡掃描、結構應力計算等分析手段，最終查明天廣換流變閥側套管法蘭開裂的根本原因，分析結論獲得業內知名專家的認可。
2020年12月27日，昆柳龍直流工程全面投產，而國際形勢的多變，讓柔直系統的“咽喉”被扎了一根刺。穿墻套管總長度達21米，需要設計特殊的絕緣材料，讓800千伏的電能穿過不到1米直徑的墻孔。但這項技術一直被進口廠家壟斷，設備體積大、缺陷率高等因素一直是制約我國特高壓技術自主化發展的“卡脖子”難題。
2020年12月，經過長達5個月的干燥、浸漬和固化，第一批套管芯體出爐脫模，但局放試驗結果異常，這意味著花了一年多心血設計、制造的產品質量不合格，攻關回到原點。此時距離套管試點應用的時間窗口僅僅剩下6個月，韋曉星面臨著前所未有的壓力，部分團隊成員甚至產生了放棄的念頭。韋曉星頂住壓力，以現場為家，帶頭對產品設計、制造過程的全方位排查和試驗復盤驗證，連續1個多月駐扎在攻關第一線，只為盯緊產品制造的每一個細節。在一次排查工藝記錄文件過程中，他敏銳地注意到了一次套管芯體制造過程中的溫度異常波動，繼而發現了芯體固化過程中一次短暫的加熱設備異常導致芯體溫度控制失穩。找到關鍵問題后，韋曉星帶領團隊頂著烈日與制造工人一起奮戰，改進工藝方案，優化監測裝置，最終第二批套管一次性通過了型式試驗和出廠驗證，成功在昆柳龍直流工程的停電檢修窗口期掛網運行。 (袁湘湘)
廣東電網公司創新管理部成果轉化科經理 劉振國
讓科技成果轉化擺脫“文牘主義”
近年來，廣東電網公司科技創新發展迅速、創新成果不斷涌出。這其中凝聚著一大批優秀電力科技工作者無數的辛勞和智慧，正是他們百折不撓與頑強拼搏，廣東電網科技創新才得以實現一次次飛躍。劉振國便是其中之一。
劉振國2011年西安交通大學研究生畢業后，入職廣東電網公司。如今已工作10年，在技術創新和管理創新方面成果豐碩，獲得全國行業級獎勵5項、國家專利23項。
“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”劉振國知道，要吃透技術，還得親自實踐中探索，才能真正化解心中的疑問。于是，劉振國剛入職第一個月就要求加入電網調試項目中，到項目現場鍛煉。2016年，工作剛滿5年的劉振國調入廣東電網公司創新管理部，受信息技術條件限制，廣東電網職工創新立項非常繁瑣。劉振國回憶起當時的情況：“沒有專門的工具，全省每年幾千份的職工技術創新的立項全是靠人工定期收集匯總、審核，流程長、反饋慢，不僅讓基層的很多想法不能隨時實現，還不利于提升職工創新的積極性。”
為了切實解決這一問題，劉振國通過多方持續努力，帶頭建成了職工技術創新數字化平臺。該平臺以數字技術為基礎，通過打通線上渠道，有效突破時空壁壘,使基層員工只需在手機上敲敲鍵盤、拍拍照，就能隨時隨地將自己的想法“一鍵”上傳至平臺，供線上專家評審、反饋，極大提升了業務效率。
隨著職工技術創新工作逐步數字化、便捷化和高效運轉，2018年2月，劉振國的工作崗位從職工創新調整到科技成果轉化。他也迎來了新的挑戰。此時，廣東電網公司科技成果轉化領域存在轉化應用率低、轉化成效不顯著等一系列問題。
面對錯綜復雜的問題，劉振國帶領團隊調研了全省主要科研單位和19個地市局，通過分析，聚焦主要矛盾，圍繞科技成果“研發—孵化—轉化—產業化”鏈條，從優化組織框架、完善管理機制、搭建支撐平臺和加強評價激勵等維度，最終設計出了一個符合科技研發和成果轉化規律的管理創新體系。2019年，劉振國參與到南方電網成果轉化體制機制的設計，牽頭編制了南網系統內第一份成果轉化制度，設計和組織建設了南網雙創線上平臺，全網的成果轉化工作進入快車道。
在體系建設成果的有力帶動下，廣東電網公司科技成果轉化數量快速增長，截至目前，已累計轉化成果達358項，成功引進22個入孵團隊，出孵12個。高價值科技成果不斷轉化，包括變電站、智能巡視機器人在內的一批出孵化成果實現產業化，累計支持新興業務企業科技新產品銷售超4.2億元，直接轉化收益3200余萬元。(劉博文 韓夢圓)
南網數字集團芯片與智能終端團隊技術帶頭人 姚浩
開辟國產芯片發展新路徑
姚浩是南網數字集團“伏羲”芯片研發團隊核心技術骨干，團隊研發的首顆國產指令架構電力專用芯片“伏羲”，入選“央企十大國之重器”。
2014年，姚浩參與新一代電力系統繼電保護課題的研究攻關任務，主要負責關鍵算法、架構研究。經過兩年的技術攻關，團隊研發出了高集成、小型化、動作快、高可靠的新型裝置“芯片化保護”，相比傳統多板卡架構裝置，體積縮小至2%，功耗降低了85%，動作速率提升了20%，整體防護等級達到了IP67，運行環境溫度拓寬至零下40攝氏度到85攝氏度，開辟了電力二次設備的新發展形態。
電力工控終端技術要想獲得突破，很大程度仍受限于進口芯片，一旦遭遇技術禁運，技術創新便會受阻，國內繼電保護等諸多領域都會受到沖擊。于是，在中國工程院院士、南方電網公司專家委員會名譽主任委員李立浧的指導下，研發團隊向“芯片即保護”這一終極目標發起了挑戰。
然而，國產電力專用芯片研發過程中，很多比如國產指令集、國產內核、電力專用算法模塊、內生安全等關鍵技術在行業鮮有參照案例，過程的艱難困苦可想而知。作為青年技術骨干，姚浩帶領團隊眾多青年技術骨干開啟了與時間賽跑的攻堅時刻，開始了晝夜不停歇、三班倒、單點串行變為多點并行等工作方式，將18個月芯片常規研發周期壓縮至10個月，裝置開發周期從12個月壓縮至2個月，從芯片設計到裝置第三方送檢全過程僅用了12個月，創造了嶄新的“南網速度”。2019年，電力專用主控芯片“伏羲”完成首次成功試制，并率先在電網核心控制保護領域驗證應用，提前1年完成國家科技攻關關鍵節點任務。
在完成國家科技攻關任務后，團隊沒有停止前進步伐，而是朝著國產電力專用芯片的規模化應用邁進，經過多輪迭代，首顆全面國產電力專用芯片“伏羲”于2021年初成功實現量產，數十家主流電力裝備廠商基于伏羲芯片研制了全面國產化裝置，解決了電力工控領域關鍵器件“卡脖子”的問題，有效緩解了電力工控領域關鍵器件“卡脖子”困境，開辟了國產芯片發展的新路徑。(楊英杰)
南網科研院直流所電力電子技術研究室主任 周月賓
為柔性直流工程打造強勁“心臟”
2014年，周月賓從浙江大學博士畢業，進入南網科研院直流技術專家團隊。這一年正趕上南方電網為了保障電網安全，決定將“一張大網”分為“兩張小網”，而解決這一問題的關鍵技術就是柔性直流，于是，周月賓毫不猶豫投入到新一代直流輸電技術創新一線。
從實驗室的舒適區到技術的無人區，周月賓面對的第一塊硬骨頭——破解魯西背靠背直流工程的換流閥難題。作為柔性直流輸電工程的“心臟”——換流閥是整個工程的關鍵核心設備之一，承擔著清潔水電轉換為日常使用的交流電的重任。“當時的技術根本無法達到工程的要求，執著于過去的經驗只能原地踏步。”工程的建設進度也在倒逼著周月賓不斷創新，最終，他提出了能量平衡調控和主動電流抑制等多項新方法，為工程提供了一顆強勁“心臟”。
“如果沒有長期在技術攻關一線經歷，我們也沒有底氣更沒有勇氣去挑戰特高壓柔性直流輸電。”回想起2016年初南方電網公司首次提出特高壓柔性直流的技術設想時，周月賓說道。當時，國際上并沒有先例可循，對于特高壓柔性直流技術，國內外也傳來許多質疑的聲音。但這些聲音反而給了周月賓和團隊更大的動力，從論證技術可行性開始，他們從山腳出發一步一步攀登特高壓柔直技術這座“珠穆朗瑪峰”，從模塊、閥段再到閥塔，一步一個腳印研制出世界上第一個閥塔原型機。
為了進一步提高特高壓柔性直流換流閥運行的經濟性，周月賓大膽提出采用調制技術，對已有的設計理念進行革命，將換流閥的損耗指標從1.35%降到1%以下，每年為昆柳龍直流工程節省2.7億度電，極大提升了運行效率。 (金南汐)
深圳龍華供電局總經理助理 時亨通
在配網技術領域勇攀高峰
入職不滿一年，他就因出色的表現被派參加大運保電；入職不滿3年，他因撰寫學術論文受邀參加亞太電協大會，作為基層員工代表登上國際舞臺；入職剛滿11年，他挑起深圳龍華供電局總經理助理的重擔，帶領同事們為供電事業拼搏奮斗……他是時亨通，入職深圳供電局10多年來，敢作敢為敢拼。
為做好供電保障，滿足不同客戶群體的用電需求，時亨通主動對標新加坡、韓國首爾等國際先進城市配電網，主動攻堅克難，歷時兩年在福田中心區(建成區)6.1平方公里的土地上建成2.5分鐘高可靠示范區，提供了建成區高可靠性示范區建設可供復制的經驗范本。
“深圳配網結構大多采用N供一備模式，世界范圍內并無成熟的控制保護方案可借鑒，因此我們必須走出一條屬于自己的路：即在開環運行的N供一備網架下實現故障范圍最小化。”時亨通說，這是一條沒人走過的路，是“深圳特色”之路。連續3年，福田中心區年平均停電時間均小于0.25分鐘，達到世界頂尖水平。
龍華地處深圳市工業園區轉供電改造重點區域，作為配網規劃團隊負責人，他更是重任在肩。“還記得當時人員緊缺，小組25人各個施工現場‘連軸轉’。”時亨通說，正是這股子拼搏的“韌勁兒”，大家全力備戰改造項目進入沖刺階段，更創造了單月214張及單日20張的紀錄。
這只是時亨通“敢拼”的一個縮影，其實早在2019年，作為央視春晚深圳分會場保供電現場負責人的時亨通就經受住了一場“保電大考”。僅用15天時間就完成了本應80天完成的工作量，滿足了央視春晚約6600千瓦的用電需求,同時首次在保電中應用低壓智能監測技術，實現低壓負荷的實時監測。他總結提煉有預案、有演練、有巡維、有檢查指導的“四有”重大保供電工作指引，為高質量完成央視春晚深圳分會場、深圳經濟特區建立40周年等重大保供電活動80余項任務，實現零閃動、零差錯、零停電打下了堅實基礎。(唐曉瑩)
調峰調頻修試公司陽蓄項目部經理 李青
成功實現“技術走出去”
從檢修試驗的“陣地”，到工程建設的“戰場”，入職11年來，李青在重大工程項目攻堅克難中練就了過硬本領。
2014年底，李青從調峰調頻公司廣蓄電站調派至建設中的深蓄電站工作，這是南方電網首個機組國產化的電站，安裝調試不可控因素多，為保證機組控制安全可靠，他連續4個月“白加黑、五加二”，優化機組控制程序200余項；為保證水道充水進度穩定性，他和團隊一起僅用時3天就搭建起水道充水可視化監測系統；為提升電站廠用電率，他總體布局，多措并舉，完成了優化主變冷卻器邏輯、模塊化機房提高制冷率、開發變壓器空載無功補償裝置等工作。
2021年6月，作為超高水頭、已投產單機容量最大陽蓄電站1號機組動態調試的現場指揮，李青依托陽蓄項目，籌建南方電網第一支具備獨立開展新機組投產調試團隊，牽頭編制了50余份調試規范化文件并固化形成后續項目參考資料。2021年12月10日，陽蓄電站1號機正式進入考核試運行，首臺機組動態調試僅用時28天，刷新國內同類型電站首臺機組的動態調試紀錄。
在安裝調試、竣工驗收、工程創優等急難險重任務中，李青從來不忘同步全力推進需求導向的能力體系建設。在發現深蓄電站機組碳刷溫度高、存在較大的安全隱患的問題時，李青立馬組織團隊分析碳刷溫度高的原因，同時提出研發深蓄碳刷溫度監視系統的想法，并且帶領團隊完成設備材料的選型、安裝、監控系統的數據采集、畫面顯示等工作，最終取得了良好的應用效果。
緊盯調試核心團隊培養多專業素質均具備的復合型人才目標，創新培訓方式，在調試全階段搭建兩個“課堂”，一堂設在地下廠房勵磁系統、球閥尾閘和保護系統等各個調試現場，“老人+新人”搭配模式做好現場每一項設備監護；一堂設在培訓工作室里，分享實戰經驗，查找知識漏洞，探討解決技術難題的方向。
在李青及其團隊的不懈努力下，調峰調頻公司檢修試驗能力被行業評審專家充分認可，突破資質申請等級逐級申報的限制。2021年，李青及其團隊先后完成了長龍山抽水蓄能電站GIS耐壓試驗技術服務、廣東電網中試所油化試驗服務等非股東業務，并與哈爾濱電機廠有限責任公司和中國水利水電第十四工程局有限公司簽訂調試業務戰略框架協議，成功實現“技術走出去”。 (馮舒敏)
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