6月13日，國家能源集團鐵路裝備主導車體標識自動涂裝系統二代機研發成功。該系統的研發成功，有效解決了環保作業、噴涂一致性等方面存在的問題，大幅提升作業效率，降低勞動強度，對智慧化檢修基地的建設提供有效支撐。
圖為車體標識自動涂裝設備正在作業
自動涂裝系統是一種集機械、電子、自動化等多種技術于一身的高科技產品。它通過建立數字化的生產線，實現了對涂裝過程的全面自動化控制，大大提高了生產效率和產品質量。鐵路裝備采用了最先進的控制技術和傳感器技術，能夠實現對各種材料表面的精確涂裝，每個涂裝過程都能夠精確控制時間、速度和厚度，從而保證了涂裝質量的穩定性和一致性。
此次主導研發的自動涂裝系統二代機具有良好的智能化和自適應性，適應不同的生產環境和生產要求。實現了國能LOGO標識一次性噴涂完成的目標。此外，設備在運行條件下，操作人員可降為1人，需要進行監控和緊急停車；環保墨水增加40%噴涂量，減低環保各種設備經費約900余萬元；噴涂效率36輛/天，提升至60輛/天；所有流程和動作可存儲、可調閱；噴涂周界小且完全受控，消除交叉作業安全隱患。
在研發過程中，鐵路裝備深入調研市場，將多種新技術、新設備的實際場景，進行了全方位的考量，結合檢修工藝的要求和現場實際，對原有技術進行升級，對設備進行改造，通過高融合度的統合設計，將各個組件進行了集成，突出高精度、高配合度、高容錯率的設備優化，實現了車體標識的全自動涂打。
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