11月6日，國家能源集團河北公司定州電廠面向無人值守的燃煤發電智能控制系統順利通過168小時試運，在國內首次實現燃煤機組全程自主控制及自主決策，構建了復雜生產流程自主運行技術體系，從根源上顛覆傳統燃煤機組運行模式。
圖為運行人員在盤前監盤
無人值守系統構建了面向實時控制、大數據分析及機器學習的運算環境，部署了基于數據分析及人工智能計算技術、機器自主決策和安全容錯控制技術、多源數據融合及混合驅動的故障診斷技術等的智能模型體系，形成了基于國產芯片和自主化操作系統的全國產化智能控制系統。首次實現了全程自主控制及自主決策技術，機組控制從單一、分散、局部的技術發展為工藝流程的自主控制以及多工藝流程的協調控制，機組日均操作量常態化穩定在300次以下，比之前操作次數降低90%以上，比國內平均操作次數降低95%以上。同時，該系統首次通過知識固化和自動化，實現了知識復制與知識更新，采用功能模塊組態封裝專業知識、操作經驗和裝置工藝機理，結合自主控制技術，實現了制粉系統自動啟停以及自動并退，目前已減少90%啟停磨操作，并將燃燒器擺角、SOFA二次風、中低壓缸聯通閥等手動操作系統100%自動化，實現了鍋爐側12類設備、汽機側9類設備定期工作自動執行。
圖為運行人員檢查1號機組勵側回水壓力
自2022年2月開始，國能河北公司聯合國能新能源研究院、國能智深公司成立創新實踐基地，與華北電力大學、東南大學等高校組成攻關團隊，從理論方法、關鍵技術、平臺開發、仿真驗證、工程示范應用等方面對發電過程智能控制開展協同攻關。河北公司把應用新質生產力作為重要事項抓緊抓實，積極推進項目建設，相繼完成了智能發電平臺、制粉系統自主啟停、全過程的自主控制、自主決策等多項重點關鍵技術的“零”突破，申請軟件著作權4項，取得國家知識產權局受理發明專利10項，形成了集團公司《無人工干預運行機組智能控制系統技術規范》企業標準，樹立了火電機組運行的全國標桿，具有極高的推廣價值。(吳志剛、李立朋)
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