近年來，風電機組大型化趨勢持續加速，整機廠商紛紛推出超大兆瓦機組，作為主流機型，5MW至7MW機組也已批量應用。隨著機組容量的擴大，主機的尺寸及重量、葉片長度及重量也都隨之增加，在實際吊裝過程中，吊裝難度也相應增加。如何高質、高效地完成大型機組吊裝，成為行業的熱點話題。
三一重能參建的阿勒泰20萬千瓦/80萬千瓦時儲能配套吉木乃風電項目，安裝了32臺三一重能6.25MW風電機組，是典型的大型機組應用案例，按以往經驗來看，吊裝一臺大兆瓦機組需2天左右，而該項目僅用44天完成吊裝，單臺最快吊裝用時21小時，已于近日成功并網。
阿勒泰20萬千瓦/80萬千瓦時儲能配套吉木乃風電項目總裝機20萬kW，投產后每年向電網提供清潔能源6.58億kW·h。項目位于新疆維吾爾自治區阿勒泰地區吉木乃縣，地處薩吾爾山北麓，準噶爾盆地北緣，是典型的戈壁地貌。吊裝期間，現場風速經常會由3-4m/s突變成20m/s左右，并且出現了雷暴等惡劣天氣，在這樣的條件下，32臺重達200多噸的三一重能風電機組僅用44天完成無損安裝。
“無損安裝”是三一重能吊裝團隊推行的一套吊裝標準，是為了保障在吊裝全流程中，葉片、塔筒、機艙全部都在沒有磕碰、損傷的情況下吊裝完成，從而縮短風場建設周期，讓機組更早進入發電狀態。
無損安裝 數智保障
項目使用的三一重能SI-172625風電機組，葉片長度為84米（相當于210個成年人并排站在一起），葉輪整體重量約97噸（相當于20頭成年亞洲象）。將如此又長又重的龐然大物吊裝到90多米的高空，并在空中與主機對接已實屬難事，在整個過程中實現無損安裝又是如何做到的呢？通常來講，機組吊裝過程中多會出現葉片、機艙受損情況，而三一重能依托于先進的數字化、智能化技術，打造智慧吊裝系統，將吊裝工藝標準化、流程化、模塊化、可視化，系統內可隨時觀看每一個吊裝工藝的三維演示動畫及相關資料。此外，現場人員將每個環節的關鍵動作實時上傳到系統進行審核，實現對機組安裝全過程的質量把控，使得該項目機組在整個吊裝過程中無任何損傷。
通力協作 疾慢如仇
對于機組安裝過程來說，最花費時間的環節是葉輪、機艙組裝，三一重能與業主、建設總包方分工明確、通力協作，夜間通宵組裝葉輪、機艙，白天吊裝，合理利用時間，極大縮短了吊裝時間。“貴公司以馬吉祥帶隊的現場服務人員合理安排工期，克服高溫酷暑、大風天氣頻繁等諸多困難，搶抓低風施工窗口期，經過披星戴月、連續作戰的艱苦努力，提前完成了全部 32 臺風機的無損安裝，各參建單位都給予一致好評。”國家電投業主在感謝信中給予了三一重能團隊高度評價。
秉承“智造創領未來”的經營理念，三一重能將繼續強化自主創新，在大兆瓦機組設計、生產、安裝、運維等方面不斷探索，打造更多優秀案例，為行業分享三一經驗。
來源：三一重能
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